細木工板越來越受人們歡迎，是現(xiàn)代家裝行業(yè)中廣泛應用到的一類裝飾板材，相信很多朋友對細木工板的生產(chǎn)工藝流程充滿了好奇。中國消費者信賴品牌偉業(yè)牌板材指出，細木工板在生產(chǎn)過程中最重要的環(huán)節(jié)便是膠合，細木工板膠合方法以及膠合工藝在一定程度上決定了細木工板的質(zhì)量，那么細木工板在生產(chǎn)過程中到底有哪些膠合方法呢?在膠合工藝過程中需要注重些什么事項呢?今天偉業(yè)牌板材就為您一一解析。

　　一、細木工板生產(chǎn)工藝流程

　　通常在生產(chǎn)細木工板過程中，木工板坯組合一般為五層，膠涂在二、四層上，三層結構涂膠在芯板上，一般膠合方法有熱壓法和冷壓法兩種，不同膠合方法其生產(chǎn)注意事項是各不相同的。

　　1、細木工板熱壓法

　　細木工板熱壓法：優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品膠合質(zhì)量好。如制造脲醛樹脂膠細木工板，單位壓力為0.6—1.2 MPa，熱壓溫度100—120攝氏度，熱壓時間取決于板坯厚度和結構。對于板坯中單板覆面材料部分，熱壓時間以每1毫米板厚50—60秒計，對于芯板，每6毫米板厚需熱壓1分鐘計，一般厚度19毫米的板，則需約7—11分鐘。若生產(chǎn)酚醛樹脂膠細木工板時，則比脲醛樹脂膠采用較高的熱壓溫度和較高的單位壓力，采用的熱壓溫度在125—145攝氏度，壓力1.0—1.2 MPa，19毫米板厚，約11分鐘。由于熱壓溫度越低，板坯內(nèi)應力越小，板材平整越高，壓力越低，板坯壓縮率越小，熱壓后板材變形越小，板面翹曲和不平度較小，因此熱壓法能在一定程度上提升細木工板的質(zhì)量。

　　2、細木工板冷壓法

　　細木工板冷壓法：優(yōu)點是成品內(nèi)應力小，變形小，木材壓縮損失少，缺點是生產(chǎn)周期長。冷壓膠合時，木材塑性和膠粘劑的流動性較差，需稍高的單位壓力，使用脲醛樹脂冷壓膠合時，單位壓力1.2 MPa, 膠合時間6—8小時。

　　二、偉業(yè)牌細木工板生產(chǎn)工藝先進

　　偉業(yè)牌細木工板采用先進的超高溫超高壓壓合工藝，精選優(yōu)質(zhì)的木板方經(jīng)熱處理后，加工成一定規(guī)格的木條，再使用進口全自動拼板機無縫整芯拼接而成，拼接后的木板兩面各覆蓋兩層優(yōu)質(zhì)單板，再經(jīng)冷、熱壓機膠壓后制成，產(chǎn)品品質(zhì)卓越，整齊密實，含水率平均，粘接牢固，膠合強度高，安全環(huán)保，甲醛釋放量達到環(huán)保E0級，品質(zhì)優(yōu)于國家標準GB/T 5849-2006細木工板中的要求，憑借著卓越的板材品質(zhì)多次榮膺中國細木工板十大品牌榮譽稱號。

　　板材行業(yè)一直屬于非標化嚴重的產(chǎn)業(yè)，不少商家甚至廠家往往見縫插針，中國板材十大品牌偉業(yè)牌板材建議大家最好還是選擇正規(guī)的具有一定生產(chǎn)實力和誠信的板材企業(yè)進行購買!